Зачем нужна сортировка семечек
- Высокая точность оптической системы
- Минимальное травмирование ядра
- Стабильная работа при пыли
- Быстрая замена калибровочных сит
- Интеграция в автоматическую линию
Семечки подсолнуха на производство поступают с разной степенью зрелости, влажности и с примесями: шелухой, камнями, стеблями, мусором. Без сортировки их нельзя равномерно обжарить, расфасовать или реализовать. Некачественные семечки ухудшают вкус, повышают процент отхода и могут стать причиной претензий от торговых сетей и потребителей.
Что делает сортировщик семечек
Сортировщик семечек выполняет автоматическую классификацию и очистку продукции. В зависимости от модели, он может:
- разделять по размеру и весу;
- удалять сор и посторонние примеси;
- отбраковывать пустые или повреждённые зерна;
- выделять фракции для разных стадий обжарки и фасовки.
Производство семечек требует высокой точности: даже 3–5% брака на входе может привести к переработке целой партии. Автоматическая система исключает человеческий фактор и ускоряет производственный цикл.
Как происходит сортировка семечек
Сортировка семечек может проходить с одной или несколькими точками отбора, в зависимости от требуемой точности. Процедура включает несколько этапов, каждый из которых влияет на итоговую чистоту продукта:
Отделение крупного мусора, веток, земли.
Деление по размеру с помощью вибросит или барабанов.
Камеры и сенсоры находят пустые, гнилые, тёмные, механически повреждённые ядра.
Воздушный поток отделяет лёгкие включения и шелуху.
Компания "РУСБАНА" предлагает установку, запуск, обслуживание и гарантию на поставляемые производственные линии, а также обучение персонала.
Оборудование для сортировки семечек
Наиболее точную сортировку обеспечивают цветосортировщики с камерой высокого разрешения и механизмом быстрой отбраковки. Для крупных линий рекомендуется подключение к центральной системе управления с автоматическим анализом данных.
Комплекс обычно включает:
- загрузочные бункеры и питатели;
- калибровочные ситовые модули;
- оптические сортировщики (цветосортировщики);
- воздушные сепараторы;
- транспортеры и накопители.
На что обращать внимание при выборе
Выбор оборудования зависит от объёма производства семечек и требований к качеству. Также важно учитывать простоту очистки и доступ к внутренним узлам — это снижает простой при обслуживании. Основные критерии:
- Производительность (тонн в час) — должна соответствовать темпу остальной линии
- Качество оптики и сенсоров — влияет на точность отбраковки
- Уровень автоматизации — наличие самодиагностики и удалённого мониторинга
- Бережность обработки — важно исключить повреждение ядра
- Совместимость с другими узлами — для встраивания в существующую линию
Как добиться стабильного качества сортировки
Даже высокоточное оборудование требует регулярного контроля. Эффективная стратегия включает:
- настройку чувствительности камер и калибровку световых датчиков;
- проверку точности отбраковки по контрольным партиям;
- журнал технического обслуживания с отметками по каждой смене;
- периодическую чистку и замену фильтров, щёток, сит;
- обучение персонала на каждом этапе эксплуатации оборудования.
Это позволяет удерживать уровень брака ниже 1% и обеспечивать стабильное качество каждой партии.
Сортировка семечек позволяет отделить щуплые, загрязнённые, повреждённые ядра от полноценных. Это обязательный этап на любом современном предприятии по переработке подсолнечника.